陜西某煤礦洗煤廢水處理量600m3/d，其中主要部分為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水（如洗煤排水、礦井除塵排水）；另外一部分為從礦井所處地層中涌出的水，即礦坑涌水。
結(jié)合我公司洗煤廢水處理經(jīng)驗，本次設(shè)計選用先進、合理、成熟可靠的處理工藝，在確保處理排放達標的前提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運行費用低。
進水水質(zhì)
出水水質(zhì)
根據(jù)環(huán)評要求：礦井水執(zhí)行《煤炭工業(yè)污染物排放標準》（GB20426-2006）；生活污水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。
設(shè)計原則和工程范圍
總體規(guī)劃，在保證出水達到要求前提下，做到減少投資，充分發(fā)揮污水處理設(shè)備的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
1）選用先進、合理、成熟可靠的處理工藝，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運行費用低；
2）本工程系環(huán)境工程，妥善處理、處置污水處理過程中所產(chǎn)生的柵渣、污泥，避免和減少二次污染。；
3）為了提高污水處理站管理水平，設(shè)計采用自動化程度較高，操作人員的勞動強度低；
4）合理選用優(yōu)質(zhì)配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低成本；
5）在工藝設(shè)計時，有較大的靈活性，可調(diào)性，以適應(yīng)水量、水質(zhì)的周期變化。
6）選擇國內(nèi)外先進、可靠、高效、運行管理方便、維修簡便的排水專用設(shè)備和控制組件系統(tǒng)。
7）工藝流程設(shè)計充分考慮自流、流程短的原則，減少動力設(shè)備，污水處理設(shè)施能耗低，選用低能耗的設(shè)施，適應(yīng)水質(zhì)、水量、季節(jié)的變化。
8）在確保處理效果的前提下，盡量降低投資成本及運營成本。充分考慮用地規(guī)劃的要求，減少用地規(guī)模。
9）因地制宜，合理布局，有效地利用空間。
洗煤廢水處理工藝流程
工藝方案技術(shù)特點
（1）洗煤廢水采用結(jié)團凝聚工藝取得較好的效果。在實驗中，通過改變PAC、PAM的投量，可觀察凝聚柱中結(jié)團體的形成過程和被懸浮層攔截的情況，并測試其有效密度和出水濁度,經(jīng)結(jié)團凝聚處理后的洗煤廢水其濁度、色度都有明顯的變化。實驗證明，結(jié)團凝聚能高效處理洗煤廢水。
?。?）PAC的作用是使廢水中顆粒脫穩(wěn)凝聚，隨PAC的增加SS降低 ,在實際工程應(yīng)用中，增大PAC投量，會增加處理費用，綜合考慮各因素 ,本實驗條件下，洗煤廢水PAC適宜的投量范圍1.78～3.00mg/L
（3）PAM的作用是增強初始粒子間的表面結(jié)合強度，使結(jié)團體致密，在本實驗條件下， PAM 適宜的投量為 1.10～ 2.90mg/L。
?。?）在此工藝中 ,攪拌強度即是一個操作指標 ,又是一個控制指標 ,其作用是為結(jié)團體的致密提供動力條件 ,提高布水均勻性 ,使系統(tǒng)穩(wěn)定運行 ,攪拌強度過低 ,結(jié)團體的致密作用力就不會產(chǎn)生。實際工程中，從降低能耗、節(jié)省運行費用和滿足澄清要求等方面考慮 ,選取適當?shù)闹?適宜的值是保證系統(tǒng)正常運行的必要條件，本實驗條件下 ,值在 40～80r/min 較為合適。
?。?）出水潔凈，排泥周期長，污泥產(chǎn)率低，減少了污泥的處理費用。
（6）節(jié)省占地，與傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)相比，可節(jié)省50%的占地面積。
?。?）能耗低，清洗簡單，運行費用低。
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